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不銹鋼加工的改善方法
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在不銹鋼的生產(chǎn)中，我們會(huì)遇到一些困難，如易磨損、切割強(qiáng)度高、切割溫度高、切割過(guò)程中粘度大等。這些都是材料和使用技術(shù)的差異造成的。當(dāng)然，如果不解決這些問(wèn)題，成品會(huì)粗糙，磨損，不適合返工。結(jié)果這些產(chǎn)品賣不出去，造成嚴(yán)重?fù)p失。
既然已經(jīng)知道了不銹鋼加工的難點(diǎn)，那具體看看怎么改進(jìn)吧。
切削強(qiáng)度主要取決于不同材料和類型的強(qiáng)度，決定了切削的強(qiáng)度和塑性。在加工這些材料時(shí)，我們選擇比材料強(qiáng)度更高的工藝，這樣不容易造成不銹鋼變形，也可以降低切割時(shí)的切割強(qiáng)度。
不銹鋼不容易導(dǎo)熱，所以切削時(shí)刀具與工件接觸會(huì)使溫度升高，使刀具磨損更快。事實(shí)上，我們可以在不改變不銹鋼物理狀態(tài)的情況下，通過(guò)對(duì)材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行一些細(xì)微的調(diào)整來(lái)提高加工溫度。
不銹鋼有幾種，根據(jù)切削強(qiáng)度會(huì)在工藝和工件之間產(chǎn)生一定的粘性，所以加工出來(lái)的產(chǎn)品很差，特別容易磨損，這些粘性會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞。所以可以更換刀具，調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，通過(guò)冷卻改善粘刀的危害。
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